У цяперашні час найбольш шырока выкарыстоўванымі пластыфікатарнымі спіртамі з'яўляюцца 2-прапілгептанол (2-PH) і ізананілавы спірт (INA), якія ў асноўным выкарыстоўваюцца ў вытворчасці пластыфікатараў наступнага пакалення. Эфіры, сінтэзаваныя з вышэйшых спіртоў, такіх як 2-PH і INA, забяспечваюць большую бяспеку і экалагічнасць.
2-PH рэагуе з фталевым ангідрыдам, утвараючы ды(2-прапілгептыл)фталат (DPHP). ПВХ-прадукты, пластыфікаваныя DPHP, валодаюць выдатнай электрычнай ізаляцыяй, устойлівасцю да атмасферных уздзеянняў, нізкай лятучасцю і нізкімі фізіка-хімічнымі ўласцівасцямі, што робіць іх шырока прымяняльнымі ў кабелях, бытавой тэхніцы, плёнках для аўтамабільных кампанентаў і падлогавых пластыках. Акрамя таго, 2-PH можа быць выкарыстаны для сінтэзу высокапрадукцыйных неіённых павярхоўна-актыўных рэчываў агульнага прызначэння. У 2012 годзе кампаніі BASF і Sinopec Yangzi Petrochemical сумесна ўвялі ў эксплуатацыю вытворчы аб'ект 2-PH магутнасцю 80 000 тон у год, першы ў Кітаі завод 2-PH. У 2014 годзе кампанія Shenhua Baotou Coal Chemical Company запусціла вытворчы аб'ект 2-PH магутнасцю 60 000 тон у год, першы ў Кітаі праект 2-PH на аснове вугалю. У цяперашні час некалькі кампаній з праектамі па перапрацоўцы вугалю ў алефіны плануюць будаўніцтва двухфазных аб'ектаў, у тым ліку Yanchang Petroleum (80 000 тон у год), China Coal Shaanxi Yulin (60 000 тон у год) і Inner Mongolia Daxin (72 700 тон у год).
INA ў асноўным выкарыстоўваецца для вытворчасці дыізанонілфталату (DINP), важнага пластыфікатара агульнага прызначэння. Міжнародная рада па вытворчасці цацак прызнала DINP бяспечным для дзяцей, і яго рост попыту ў апошнія гады прывёў да павелічэння спажывання INA. DINP шырока выкарыстоўваецца ў аўтамабільнай, кабельнай, падлогавай, будаўнічай і іншых прамысловых сектарах. У кастрычніку 2015 года сумеснае прадпрыемства Sinopec і BASF з доляй удзельнікаў 50:50 афіцыйна пачало вытворчасць на заводзе INA магутнасцю 180 000 тон у год у Маоміне, правінцыя Гуандун — адзіным вытворчым аб'екце INA ў Кітаі. Унутранае спажыванне складае каля 300 000 тон, што стварае дэфіцыт паставак. Да гэтага праекта Кітай цалкам залежаў ад імпарту INA, прычым у 2016 годзе было імпартавана 286 000 тон.
Як 2-PH, так і INA атрымліваюць шляхам рэакцыі бутэнаў з патокаў C4 з сінтэз-газам (H₂ і CO). У працэсе выкарыстоўваюцца каталізатары на аснове комплексаў высакародных металаў, і сінтэз і селектыўнасць гэтых каталізатараў застаюцца ключавымі вузкімі месцамі ў айчыннай вытворчасці 2-PH і INA. У апошнія гады некалькі кітайскіх навукова-даследчых устаноў дасягнулі прагрэсу ў тэхналогіі вытворчасці INA і распрацоўцы каталізатараў. Напрыклад, хімічная лабараторыя C1 Універсітэта Цінхуа выкарыстоўвала змешаныя актены, атрыманыя з алігамерызацыі бутэну, у якасці сыравіны і родыевы каталізатар з аксідам трыфенілфасфіну ў якасці ліганда, дасягнуўшы 90% выхаду ізананаля, што забяспечыла трывалую аснову для прамысловага маштабавання.
Час публікацыі: 14 ліпеня 2025 г.